UL电源线的生产工艺和其余电源线生产流程没有严格区别，根据型号和使用的不同，工艺参数存在相应区别。

1、铜铝单丝拉丝

拉丝是各电源线生产的一道工序，拉丝的工艺参数是配模技术。电源线中使用的铜丝，是在常温下用拉丝机通过一个或几个拉丝模孔，使截面减小，长度增加，强度提高。

2、单线退火

退火工艺是消除铜线的氧化，铜、铝单丝加热到一定温度，通过再结晶提高单丝韧性，降低单丝强度，以满足线芯的要求。

3、导线的绞合

为了提高电源线的柔性，方便设备的铺设，导电芯由多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。为了减少导线的占用面积和电源线的几何尺寸，将绞合的导线压紧，使流行的圆形变为半圆、扇形、瓦形和压圆形。

4、绝缘挤压

UL电源线主要采用挤出固体绝缘层，塑料绝缘挤出的主要工艺要求是：

①偏差值：挤出绝缘厚度的偏差值是表示挤出程度的主要标志，大多数产品在规范中都有关于其结构尺寸和偏差值的明确规定。

②润滑性：挤出的绝缘层应进行润滑，避免出现外观粗糙、烧焦、杂质等质量不良问题。

③致密性：挤出绝缘层的横截面应致密、坚固，无可见的针孔和气泡。

5、成线

为了确保成形，绞合机理类似于导体扭绞，成线工艺的要防止扭弯和划伤绝缘层。成线工艺还伴有两个工序，一道是填充，确保成线后的圆度和不变性；一个是捆绑，确保缆芯不松懈。

6、内护层

为了保持绝缘线芯不被铠装损坏，需要对绝缘层进行适当的维护。内护层分为隔离套和垫层，垫层可代替捆绑带与形成过程同时进行。

7、外护套

外护套是保持电源线绝缘层的结构部件，以避免环境因素的腐蚀。外护套的作用是提高电源线的机械强度，起着防侵蚀、防潮、防燃烧作用。根据电源线的不同要求，直接挤出塑料护套。

以上是UL电源线的生产工艺，若是敷设在地下的，使用中难免出现正压效应，可选择内钢带铠装结构。